Литье в песчано-глинистые формы.

Литье в землю – сравнительно простой и экономичный технологический процесс. Он чаще всего используется при массовом производстве отливок для различных отраслей машиностроения – станины станков, корпуса турбин и т. д.

Технология литья в песчано-глинистые формы включает в себя изготовление модельного комплекта, основу которого составляет литейная модель. Модель, как правило, изготавливается из древесины на станке с ЧПУ, а затем доводится вручную. Модель – копия отливки с учетом припусков на последующую механическую обработку и усадку. Она используется для изготовления полуформ с помощью засыпки формовочной смеси, состоящей преимущественно из кварцевого песка и глины, в опоки и ее утрамбовки. Из полуформ с использованием специальных стержней изготавливается форма с литниковой системой, которая используется для изготовления изделий методом заливки в нее металла.

Литье в песчано-глинистые формы позволяет получать отливки сложной формы, больших размеров и массы – до сотни тонн. При этом качество металла весьма низкое из-за возможности попадания в металл неметаллических включений и газовой пористости.

Литье по газифицируемым моделям.

Литье по газифицируемым моделям применяется для производства точных отливок из легированных сталей, высоколегированных жаропрочных (хладостойких) и износостойких углеродистых сплавов, высокомарганцовистых сталей, чугуна, высокопрочного чугуна, бронзы и латуни. Масса отливок может составлять от 0,2 до 500 кг.

Модели для литья изготавливаются из специально подготовленного полистерола, который заливается в полость пресс-формы и обрабатывается паром. Готовые модели формуются кварцевым песком. Пресс-формы изготавливаются из специальных марок алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ и перед использованием проходят окончательную ручную обработку.

Точность отливок, полученных методом лгм, в зависимости от размеров – 6-10 класс по ГОСТ 26645-85. Габариты отливок – до 2000×700×500мм. Масса – от 0,2 до 500 кг.

Литье в кокиль (металлические формы).

Литье в кокиль широко применяется при серийном и крупносерийном производстве изделий для различных отраслей промышленности – детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.

Кокиль – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.

Точность отливок обычно соответствует классам 5-9 для отливок из цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-85). Точность отливок, полученных в кокиле по массе примерно на один класс выше по сравнению с песчаными формами.